制造颗粒的过程，可以说自从有了人类活动就已经有了造粒技术的出现。属于粉碎造粒的是:磨擦生火过程的磨擦粉末的形成，石器时代制造石刀生产过程中产生的石粉等。属于粉体造粒的是:做面食的揉面过程，手工团制中药丸剂过程等。然而粉体技术以及生产装备的研究真正成为一门专门的科目和独立技术，起步较晚。在国外可追溯到20世纪40时代。在科技飞速发展的当代，全自动塑料造粒机的粉体造粒技术做为粉状体加工解决的一个关键方式，随着对环境保护的重视、生产过程自动化水平的提升及其生产工艺的特定要求，其重要性日益突显。粉状商品粒状化已成为全球粉体后处理技术的大势所趋。对粉状产品进行造粒的精加工已成为各行各业生产过程中必备的生产工艺。下列融合案例，将粉体造粒的应用及益处做简要介绍。

1、粉未冶金生产中繁杂形状工件抑制，用行星滚压法制造球型物料，以达到生产所希望的形态;

2、将药业粉体做成药片以达到便于计量、调料、管理中定量化的效果;

3、细粉末压制成型以减少浮尘的蔓延而减轻或清除对环境污染;

4、炼钢工业中的细粉煅烧是为了方便散粒的无缩松匀称掺和;

5、回收造粒机的燃料压块是为了改进商品外观和减少烟尘的污染;

6、化肥造粒为了减少产生结渣和结团的倾向;

7、抑制送料中，瓷器、黏土的造粒是为了改进物料的流通性;

8、新型造粒机碳黑的压片是为了保证松装的密度，以利于储存和运输;

9、速溶食品造粒是为了控制溶解性;

10、催化剂框架压片是为了保证孔隙率和比表面

11、矿石和玻璃团粒化炉料是为了改进热传递。